3槽半自動清洗設(shè)備帶過濾帶升降平移系統(tǒng)CN-3072GHD

一、產(chǎn)品特點

高效清洗：超能超聲波清洗設(shè)備利用超聲波的空化效應(yīng)，能夠在短時間內(nèi)對物體表面進(jìn)行全方位、深層次的清洗，清洗效率是傳統(tǒng)清洗方式的 3-5 倍。

清潔度高：超聲波能夠深入到物體的微小縫隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰塵、銹跡、氧化層等雜質(zhì)，清潔度可達(dá) 99% 以上，滿足各行業(yè)對產(chǎn)品清潔度的嚴(yán)格要求。

節(jié)能環(huán)保：設(shè)備采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，相比傳統(tǒng)清洗設(shè)備，能耗降低 20%-30%；同時，清洗過程中無需使用大量的化學(xué)清洗劑，減少了對環(huán)境的污染，符合國家環(huán)保政策要求。

無損清洗：超聲波清洗不會對物體表面造成劃傷、腐蝕等損傷，尤其適用于精密零部件、易碎品等的清洗。

操作簡便：設(shè)備采用智能化控制系統(tǒng)，操作界面簡潔易懂，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可熟練操作。同時，設(shè)備具有自動報警、故障診斷等功能，便于設(shè)備的維護和管理。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢

技術(shù)領(lǐng)先：公司專業(yè)的研發(fā)團隊，致力于超聲波清洗技術(shù)的研究和創(chuàng)新，產(chǎn)品采用先進(jìn)的超聲波發(fā)生器、換能器等核心部件，性能穩(wěn)定可靠處于行業(yè)高水準(zhǔn)地位。

性價比高：相比同類進(jìn)口產(chǎn)品，公司的工業(yè)超聲波清洗設(shè)備在價格上具有明顯的優(yōu)勢，同時在性能和質(zhì)量上也不遜色，為客戶提供高性價比的產(chǎn)品選擇。

定制化服務(wù)：根據(jù)不同客戶的需求和清洗對象的特點，為客戶提供定制化的清洗解決方案，包括設(shè)備的規(guī)格、型號、清洗工藝等，滿足客戶的個性化需求。

品質(zhì)保障：公司建立了完善的質(zhì)量管理體系，從原材料采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品檢測到售后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

三、功能特點

四、適用范圍

3槽帶PLC+航吊行車半自動清洗設(shè)備應(yīng)用清洗范圍包括：

1.機械工件：主要清洗絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養(yǎng)機械、全封閉壓縮機、熱交換器、精密閥門上的磨料、鐵屑、防銹劑、復(fù)合物、冷卻油、拋光、氧化物等；

2.汽車、摩托車等：汽車、摩托車制造、維修發(fā)動機缸體、缸蓋、連桿、轉(zhuǎn)向器、軸承、減震器、變速箱、齒輪、前后橋殼體、濾清器、緊固件、氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨，過濾器等；

3.航天航空：主要清洗燃油過濾器、發(fā)動機、輪轂、剎車系統(tǒng)、軸承、熱交換器、流量控制設(shè)備、陀螺儀、人造衛(wèi)星、航空液壓系統(tǒng)上的氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢等；

4.鐵路車輛：機車發(fā)動機、車輛制動閥、軸承、客車熱交換器、連桿、緊固件等；

五、使用方法

設(shè)備檢查
確認(rèn)電源、氣源（若帶烘干功能）連接正常，電源線無破損，接地可靠（避免漏電風(fēng)險）。
檢查三個槽體是否有漏水、殘留污漬，槽內(nèi) “超聲波振子”（槽底或側(cè)面的金屬凸起）無破損、無異物覆蓋。
查看控制面板：電源開關(guān)、超聲功率調(diào)節(jié)、溫度設(shè)定、時間設(shè)定、烘干開關(guān)等按鍵是否正常響應(yīng)。
清洗液配置根據(jù)清洗物材質(zhì)和污漬類型，選擇對應(yīng)的清洗液（如五金件用中性除油劑、電子件用專用清洗劑），按說明書比例稀釋（通常清洗液與水比例為 1:10~1:20，避免濃度過高腐蝕工件或損傷設(shè)備）。
初洗槽、精洗槽：倒入配置好的清洗液，液面需沒過 “振子區(qū)域” 3~5cm（不足會導(dǎo)致超聲功率不足，過量易溢出）。

漂洗 / 烘干槽：若為 “漂洗”，倒入純凈水或去離子水；若為 “烘干”，無需加水，確認(rèn)烘干裝置（如熱風(fēng)風(fēng)機）正常。

工件預(yù)處理
清除清洗物表面的大塊雜質(zhì)（如油污結(jié)塊、金屬碎屑），避免堵塞槽體或污染清洗液。
若工件有盲孔、縫隙，可輕輕晃動或吹氣，排出內(nèi)部空氣（防止空氣隔絕超聲能量，影響清潔效果）。
較精密的工件（如軸承、電路板）建議放入 “清洗籃” 中，避免直接接觸槽底振子，同時防止工件碰撞損傷。
二、分槽操作步驟（核心流程）

三槽機的核心邏輯是 “先除重污→再除細(xì)污→最后漂洗 / 烘干”，需按 “初洗槽→精洗槽→漂洗 / 烘干槽” 的順序操作，不可顛倒。

1. 初洗槽：去除重油污 / 大顆粒（粗洗）
設(shè)定參數(shù)：打開初洗槽的 “超聲開關(guān)” 和 “加熱開關(guān)”，根據(jù)污漬頑固程度設(shè)定：
溫度：40~60℃（溫度升高可提升除油效率，但需低于清洗液沸點，避免泡沫過多）；
功率：50%~80%（首次使用建議從低功率開始，避免強力超聲損傷脆弱工件）；
時間：3~10 分鐘（重污可延長至 15 分鐘，觀察污漬脫落情況）。
放入工件：將預(yù)處理后的工件（或清洗籃）緩慢放入初洗槽，確保工件完全浸沒，且不與槽壁、槽底碰撞。

過程觀察：超聲工作時，槽內(nèi)液體應(yīng)出現(xiàn)均勻的微小氣泡（正常超聲現(xiàn)象），若局部無氣泡，可能是工件遮擋振子，需調(diào)整工件位置。

2. 精洗槽：去除殘留細(xì)污（深度清潔）
參數(shù)設(shè)定：精洗槽的清洗液濃度可略低于初洗槽（或與初洗槽一致，視清潔要求而定），參數(shù)設(shè)定參考：
溫度：35~50℃（略低于初洗槽，避免清洗液過快蒸發(fā)）；
功率：30%~60%（精洗以 “細(xì)膩超聲” 為主，避免損傷工件表面）；
時間：2~5 分鐘（重點去除初洗后殘留的細(xì)小油污、粉塵）。
轉(zhuǎn)移工件：從初洗槽取出工件后，輕輕瀝干表面多余清洗液（避免帶入初洗槽的重污污染精洗槽），再放入精洗槽，確保完全浸沒。

關(guān)鍵注意：若精洗槽清洗液出現(xiàn)明顯渾濁，需及時更換（否則會影響清潔效果，甚至二次污染工件）。

3. 漂洗 / 烘干槽：去除殘留清洗液 + 干燥
（1）漂洗操作（針對需避免清洗液殘留的工件，如電子元件、醫(yī)療器械）
槽內(nèi)倒入純凈水 / 去離子水，無需添加清洗劑，打開 “超聲開關(guān)”（低功率，20%~30%），設(shè)定時間 1~3 分鐘。
將精洗后的工件放入漂洗槽，通過輕微超聲去除表面附著的清洗液殘留，避免干燥后形成水漬。
漂洗后取出工件，可輕輕晃動瀝干水分，或用壓縮空氣（無油無水）吹除縫隙中的積水。
（2）烘干操作（針對需快速干燥的工件，如金屬零件、模具）
若為 “熱風(fēng)烘干槽”：先將漂洗后的工件瀝干水分（避免水滴過多導(dǎo)致烘干時間延長），放入槽內(nèi)，關(guān)閉槽蓋。
設(shè)定烘干參數(shù)：溫度 50~80℃（塑料件溫度不超過 60℃，避免變形），時間 5~15 分鐘（根據(jù)工件大小和含水量調(diào)整）。
烘干過程中，若槽內(nèi)有冷凝水，需及時排出（部分設(shè)備帶自動排水功能，手動款需定期查看排水口）。

六、超聲波清洗機使用注意事項

1、設(shè)備放置平穩(wěn)，接地良好;
2、清洗槽內(nèi)無液體時，禁止啟動超聲波電源
3、清洗槽無液體或液面未達(dá)到工作液面時，禁止啟動加熱功能;
4、工作時如有異物落入清洗槽內(nèi)，應(yīng)及時停止機器取出異物;
5、重物不可直接放置在清洗槽底，需放入清洗籃內(nèi)在放入槽內(nèi)清洗;
6、設(shè)備在工作時請勿晃動或移動;
7、設(shè)備盡量保持在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中使用;
8、設(shè)備在出貨前已把發(fā)生器參數(shù)調(diào)試好，除功率旋鈕和電源開關(guān)外，其他按鈕非專業(yè)人員禁止操作。

售后服務(wù)流程：

聯(lián)系：客戶可通過電話、電子郵件或在線服務(wù)平臺聯(lián)系售后服務(wù)部門，反饋機器問題。

問題確認(rèn)：售后服務(wù)團隊會在 24 小時內(nèi)與客戶取得聯(lián)系，了解問題細(xì)節(jié)并核實是否符合售后服務(wù)條件。

解決方案：根據(jù)問題情況，提供不同解決方案。質(zhì)保期內(nèi)非人為質(zhì)量問題，承擔(dān)一切責(zé)任；對于產(chǎn)品外觀損傷或其他問題，及時維修、更換或提供全新產(chǎn)品。

換新承諾：在質(zhì)保期內(nèi)，若同一設(shè)備、同一質(zhì)量問題連續(xù)三次維修無法正常使用，承諾更換同型號新設(shè)備。

培訓(xùn)與檢查：設(shè)備正常運行驗收后，指派專業(yè)工程師為客戶進(jìn)行維修和使用操作培訓(xùn)。定期派專業(yè)人員查看設(shè)備運行狀況，解決問題。

服務(wù)承諾：

電話響應(yīng)：一般性問題 1 小時內(nèi)反饋意見，8 小時內(nèi)解決問題；復(fù)雜問題 3 個工作日內(nèi)給出解決方案。

上門服務(wù)：在電話和遠(yuǎn)程服務(wù)無法解決問題的情況下，可安排技術(shù)人員上門服務(wù)。深圳 2 小時內(nèi)，廣東省內(nèi) 12 小時內(nèi)，廣東省外 48 小時內(nèi)到達(dá)。