4槽超聲波清洗機(jī)帶行車航吊

超聲波清洗的原理

超聲波清洗最早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代，后來(lái)對(duì)其進(jìn)行廣泛的研究和應(yīng)用就從未中斷過。超聲波清洗由于具有優(yōu)越性能與經(jīng)濟(jì)性獲得了充分的展示，迅速成為多種行業(yè)、多種產(chǎn)品制造工藝中不可缺少的一部分。

超聲波清洗機(jī)原理簡(jiǎn)單概述為：由超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械振動(dòng)波而傳播到清洗介質(zhì)中，使清洗液體流動(dòng)并產(chǎn)生成千上萬(wàn)的微小氣泡，氣泡受到20khz以上的超聲波沖擊，形成正和負(fù)交替作用，使氣泡迅速增大又突然閉合，這種現(xiàn)象叫“空化效應(yīng)”。氣泡閉合瞬間產(chǎn)生局部高溫高壓，能把油污剝離工件表面，又能削弱油污分子間力，從而達(dá)到清洗效果。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

高效清洗：超能超聲波清洗設(shè)備利用超聲波的空化效應(yīng)，能夠在短時(shí)間內(nèi)對(duì)物體表面進(jìn)行全方位、深層次的清洗，清洗效率是傳統(tǒng)清洗方式的 3-5 倍。

清潔度高：超聲波能夠深入到物體的微小縫隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰塵、銹跡、氧化層等雜質(zhì)，清潔度可達(dá) 99% 以上，滿足各行業(yè)對(duì)產(chǎn)品清潔度的嚴(yán)格要求。

節(jié)能環(huán)保：設(shè)備采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，相比傳統(tǒng)清洗設(shè)備，能耗降低 20%-30%；同時(shí)，清洗過程中無(wú)需使用大量的化學(xué)清洗劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合國(guó)家環(huán)保政策要求。

無(wú)損清洗：超聲波清洗不會(huì)對(duì)物體表面造成劃傷、腐蝕等損傷，尤其適用于精密零部件、易碎品等的清洗。

操作簡(jiǎn)便：設(shè)備采用智能化控制系統(tǒng)，操作界面簡(jiǎn)潔易懂，操作人員經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可熟練操作。同時(shí)，設(shè)備具有自動(dòng)報(bào)警、故障診斷等功能，便于設(shè)備的維護(hù)和管理。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

技術(shù)領(lǐng)先：公司專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，致力于超聲波清洗技術(shù)的研究和創(chuàng)新，產(chǎn)品采用先進(jìn)的超聲波發(fā)生器、換能器等核心部件，性能穩(wěn)定可靠處于行業(yè)高水準(zhǔn)地位。

性價(jià)比高：相比同類進(jìn)口產(chǎn)品，公司的工業(yè)超聲波清洗設(shè)備在價(jià)格上具有明顯的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在性能和質(zhì)量上也不遜色，為客戶提供高性價(jià)比的產(chǎn)品選擇。

定制化服務(wù)：根據(jù)不同客戶的需求和清洗對(duì)象的特點(diǎn)，為客戶提供定制化的清洗解決方案，包括設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、清洗工藝等，滿足客戶的個(gè)性化需求。

品質(zhì)保障：公司建立了完善的質(zhì)量管理體系，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品檢測(cè)到售后服務(wù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。


三、適用范圍

1、電子電氣行業(yè)：精密元件的 “無(wú)損傷清潔”
電子電氣行業(yè)對(duì)元件清潔度要求極高（污漬可能導(dǎo)致短路、接觸不良等故障），超聲波清洗可深入芯片、線路板的微小縫隙，且不損傷精密結(jié)構(gòu)，是核心清洗方案。

2、機(jī)械制造與汽車行業(yè)：提升部件精度與壽命
機(jī)械和汽車部件多存在復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如齒輪齒槽、軸承縫隙），傳統(tǒng)清洗難以覆蓋，超聲波可高效清除加工殘留，降低磨損、提升裝配精度。

3、航空航天行業(yè)：極端環(huán)境下的 “高可靠性清潔”
航空航天部件（如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、導(dǎo)彈部件）需在高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境下工作，清潔度直接影響安全性和使用壽命，超聲波清洗是唯一能滿足其 “精密 + 抗損” 需求的方案。

4、醫(yī)療器械行業(yè)：“無(wú)菌 + 精密” 雙重要求
醫(yī)療器械（尤其是手術(shù)器械、植入式設(shè)備）需同時(shí)滿足 “無(wú)菌” 和 “無(wú)損傷”，超聲波清洗可深入器械關(guān)節(jié)、縫隙，配合高溫消毒，是醫(yī)療行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)清洗方案。

5、光學(xué)與光電行業(yè)：“高透光率” 的關(guān)鍵保障
光學(xué)元件（如鏡頭、鏡片）對(duì)表面光潔度要求極高，任何微小污漬（指紋、油污、粉塵）都會(huì)影響透光率或成像質(zhì)量，超聲波清洗可實(shí)現(xiàn) “無(wú)劃痕清潔”。

6、五金與電鍍行業(yè)：表面處理的 “預(yù)處理核心”
五金件、電鍍件的表面質(zhì)量（如鍍層附著力、光澤度）完全依賴預(yù)處理清潔度，超聲波清洗可徹底去除油污、氧化層，為后續(xù)工藝 “打底”。

7、鐘表與珠寶行業(yè)：微小結(jié)構(gòu)的 “精致清潔”
鐘表零件（如齒輪、游絲）和珠寶首飾（如鉆戒、項(xiàng)鏈）結(jié)構(gòu)微小、縫隙復(fù)雜，傳統(tǒng)清洗易損傷或清潔不徹底，超聲波可高效清除縫隙內(nèi)的污垢，同時(shí)保護(hù)貴重材質(zhì)。


8、其他特殊行業(yè)

印刷行業(yè)：清洗對(duì)象：印刷滾筒、網(wǎng)紋輥、絲印網(wǎng)版。需求：去除油墨殘留、紙屑，保證印刷圖案清晰度，延長(zhǎng)印版壽命。

紡織行業(yè)：清洗對(duì)象：紡織機(jī)械羅拉、噴嘴、印染模具。需求：去除纖維殘留、染料污漬，避免織物染色不均。

食品機(jī)械行業(yè)：清洗對(duì)象：食品加工設(shè)備（輸送帶、攪拌槳、灌裝機(jī)）。需求：去除食品殘?jiān)⒂椭鲜称钒踩珮?biāo)準(zhǔn)（如 FDA 認(rèn)證），避免細(xì)菌滋生。

新能源行業(yè)：清洗對(duì)象：鋰電池極片、電池外殼、氫燃料電池雙極板。需求：去除電極材料殘留、油污，提升電池導(dǎo)電性和使用壽命。

四、使用方法

一、使用前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作
將機(jī)器放置在水平位置，檢查是否安裝穩(wěn)固。
將所有電源開關(guān)置于 “關(guān)” 的位置，檢查電源是否符合要求，機(jī)殼接地是否可靠。
檢查機(jī)器排液閥是否關(guān)閉。
根據(jù)清洗工藝要求，對(duì)各槽及分水器加注清洗溶劑，例如超聲清洗槽可加注三氯乙烯有機(jī)溶劑，溫度設(shè)置為 70℃，蒸氣回收槽也可加注三氯乙烯有機(jī)溶劑，溫度設(shè)置為 80℃。
根據(jù)使用的清洗溶劑，將溫度控制調(diào)至所需的加熱溫度。
開機(jī)操作
接通電源，按下電源總開關(guān)按鈕，三相指示燈亮。
打開冷氣機(jī)開關(guān)，相應(yīng)指示燈亮，冷氣機(jī)開始工作，待冷排管溫度下降后，開啟一槽、二槽超聲波清洗槽及蒸餾槽的加熱開關(guān)。
在清洗過程中，如果清洗溫度過高或過低達(dá)不到清洗效果，可按溫控按鈕來(lái)控制溫度，溫度控制范圍在室溫 —80℃。
完成工作后，取出工件，先關(guān)掉超聲開關(guān)、加熱開關(guān)，最后關(guān)掉總電源。

五、四槽超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、超聲波清洗槽無(wú)清洗液時(shí)，絕對(duì)不能啟動(dòng)超聲波，否則易導(dǎo)致?lián)Q能器及超聲波發(fā)生器損壞。
2、加熱槽內(nèi)無(wú)清洗液或清洗液未淹沒加熱管時(shí)，絕對(duì)禁止加熱，否則會(huì)損壞加熱管或使溶劑溫度過熱變質(zhì)。
3、不能將工件直接放入超聲波清洗槽內(nèi)清洗，否則會(huì)影響超聲波效率或磨損槽底，若清洗工件掉入缸底，應(yīng)及時(shí)取出。
4、避免強(qiáng)力撞擊超聲波清洗槽槽底，以免損壞換能器。
5、不可使液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器，以免使換能器受潮短路。
6、使用一定時(shí)期，應(yīng)注意清洗劑量，及時(shí)加入清洗液，以保證其正常使用。
7、各槽內(nèi)沉積物過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液，并用同樣清洗液沖洗干凈。
8、舊液換新時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)及常溫下進(jìn)行。
9、切不可使用可燃性溶劑作清洗機(jī)劑，機(jī)器應(yīng)避免在陽(yáng)光直接照射下使用，應(yīng)保持車間通風(fēng)。