超能 CH-2031GH 雙槽超聲波清洗機（清洗過濾+烘干）

一、產品特點

高效清洗：超能超聲波清洗設備利用超聲波的空化效應，能夠在短時間內對物體表面進行全方位、深層次的清洗，清洗效率是傳統清洗方式的 3-5 倍。

清潔度高：超聲波能夠深入到物體的微小縫隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰塵、銹跡、氧化層等雜質，清潔度可達 99% 以上，滿足各行業對產品清潔度的嚴格要求。

節能環保：設備采用先進的節能技術，相比傳統清洗設備，能耗降低 20%-30%；同時，清洗過程中無需使用大量的化學清洗劑，減少了對環境的污染，符合國家環保政策要求。

無損清洗：超聲波清洗不會對物體表面造成劃傷、腐蝕等損傷，尤其適用于精密零部件、易碎品等的清洗。

操作簡便：設備采用智能化控制系統，操作界面簡潔易懂，操作人員經過簡單培訓即可熟練操作。同時，設備具有自動報警、故障診斷等功能，便于設備的維護和管理。

二、產品優勢

技術領先：公司專業的研發團隊，致力于超聲波清洗技術的研究和創新，產品采用先進的超聲波發生器、換能器等核心部件，性能穩定可靠處于行業高水準地位。

性價比高：相比同類進口產品，公司的工業超聲波清洗設備在價格上具有明顯的優勢，同時在性能和質量上也不遜色，為客戶提供高性價比的產品選擇。

定制化服務：根據不同客戶的需求和清洗對象的特點，為客戶提供定制化的清洗解決方案，包括設備的規格、型號、清洗工藝等，滿足客戶的個性化需求。

品質保障：公司建立了完善的質量管理體系，從原材料采購、生產加工、產品檢測到售后服務，每一個環節都進行嚴格的質量控制，確保產品質量符合國家標準和客戶要求。

三、功能特點

高效清洗：工業超聲波清洗設備利用超聲波的空化效應，能夠在短時間內對物體表面進行全方位、深層次的清洗，清洗效率是傳統清洗方式的 3-5 倍。

清潔度高：超聲波能夠深入到物體的微小縫隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰塵、銹跡、氧化層等雜質，清潔度可達 99% 以上，滿足各行業對產品清潔度的嚴格要求。

節能環保：設備采用先進的節能技術，相比傳統清洗設備，能耗降低 20%-30%；同時，清洗過程中無需使用大量的化學清洗劑，減少了對環境的污染，符合國家環保政策要求。

無損清洗：超聲波清洗不會對物體表面造成劃傷、腐蝕等損傷，尤其適用于精密零部件、易碎品等的清洗。

操作簡便：設備采用智能化控制系統，操作界面簡潔易懂，操作人員經過簡單培訓即可熟練操作。同時，設備具有自動報警、故障診斷等功能，便于設備的維護和管理。

四、適用范圍

1、電子電氣行業：精密元件的 “無損傷清潔”
電子電氣行業對元件清潔度要求極高（污漬可能導致短路、接觸不良等故障），超聲波清洗可深入芯片、線路板的微小縫隙，且不損傷精密結構，是核心清洗方案。

2、機械制造與汽車行業：提升部件精度與壽命
機械和汽車部件多存在復雜結構（如齒輪齒槽、軸承縫隙），傳統清洗難以覆蓋，超聲波可高效清除加工殘留，降低磨損、提升裝配精度。

3、航空航天行業：極端環境下的 “高可靠性清潔”
航空航天部件（如發動機葉片、導彈部件）需在高溫、高壓、高腐蝕環境下工作，清潔度直接影響安全性和使用壽命，超聲波清洗是唯一能滿足其 “精密 + 抗損” 需求的方案。

4、醫療器械行業：“無菌 + 精密” 雙重要求
醫療器械（尤其是手術器械、植入式設備）需同時滿足 “無菌” 和 “無損傷”，超聲波清洗可深入器械關節、縫隙，配合高溫消毒，是醫療行業的標準清洗方案。

5、光學與光電行業：“高透光率” 的關鍵保障
光學元件（如鏡頭、鏡片）對表面光潔度要求極高，任何微小污漬（指紋、油污、粉塵）都會影響透光率或成像質量，超聲波清洗可實現 “無劃痕清潔”。

6、五金與電鍍行業：表面處理的 “預處理核心”
五金件、電鍍件的表面質量（如鍍層附著力、光澤度）完全依賴預處理清潔度，超聲波清洗可徹底去除油污、氧化層，為后續工藝 “打底”。

7、鐘表與珠寶行業：微小結構的 “精致清潔”
鐘表零件（如齒輪、游絲）和珠寶首飾（如鉆戒、項鏈）結構微小、縫隙復雜，傳統清洗易損傷或清潔不徹底，超聲波可高效清除縫隙內的污垢，同時保護貴重材質。


8、其他特殊行業

印刷行業：清洗對象：印刷滾筒、網紋輥、絲印網版。需求：去除油墨殘留、紙屑，保證印刷圖案清晰度，延長印版壽命。

紡織行業：清洗對象：紡織機械羅拉、噴嘴、印染模具。需求：去除纖維殘留、染料污漬，避免織物染色不均。

食品機械行業：清洗對象：食品加工設備（輸送帶、攪拌槳、灌裝機）。需求：去除食品殘渣、油脂，符合食品安全標準（如 FDA 認證），避免細菌滋生。

新能源行業：清洗對象：鋰電池極片、電池外殼、氫燃料電池雙極板。需求：去除電極材料殘留、油污，提升電池導電性和使用壽命。

五、使用方法

超能雙槽超聲波清洗機的使用方法

1.準備工作
設備檢查：確認電源電壓為 380V，檢查清洗槽內壁是否有劃痕、殘留物，確保設備接地可靠。
清洗液配置：根據清洗對象選擇合適的清洗液，如精密零件可使用 PH7 中性溶液，通用配方為清水加 5%-10% 的專用清洗劑。將清洗液倒入兩個清洗槽中，液位需淹沒物品 2cm 以上，但不超過 MAX 刻度線。
物品預處理：對于污染嚴重的物品，先用清水或軟刷進行初步清洗，去除大塊污物。

2.裝載物品
選擇合適的清洗籃：將待清洗物品放入專用清洗籃中，確保物品之間留有足夠的空間，避免相互碰撞或遮擋，裝載量不超過槽體容積的 80%。
合理擺放物品：平面件垂直放置，間距≥2cm；管狀件傾斜 45°，利于氣泡排出；精密件使用專用清洗籃或夾具固定。

3.參數設置
頻率選擇：根據清洗對象的材質和要求選擇合適的頻率，如金屬零件可選擇 28-40kHz，光學鏡片可選擇 80-120kHz。
溫度調節：對于油脂類污漬，可將溫度設置為 50-60℃，以提升溶解效率；精密電子元件等不耐高溫的物品，可選擇常溫清洗。
時間設定：日常清潔一般設置為 3-15 分鐘，頑固污漬可適當延長時間，但不建議超過 15 分鐘，以防空化腐蝕。

4.啟動清洗
先加熱后超聲（如需加熱）：如果需要加熱，先開啟加熱功能，等待溫度達到設定值后，再啟動超聲波。
啟動超聲波：分別按下兩個槽體對應的超聲波啟動按鈕，觀察液面是否產生均勻細密的氣泡，如有異常噪音或其他問題，應立即停機檢查。

5.清洗后處理
漂洗：清洗完成后，用鑷子或潔凈手套取出物品，放入另一個槽體中進行漂洗，或用去離子水、純水進行 2-3 次漂洗，每次 2 分鐘。
干燥：根據物品的材質和要求選擇合適的干燥方式，如壓縮空氣吹干，壓力≤0.3MPa；熱風干燥，溫度≤80℃（塑料件≤50℃）；真空干燥，適用于高精度部件。

6.設備維護
日常維護：每次使用后，清空清洗槽并沖洗干凈，防止殘留清洗液腐蝕設備。定期檢查超聲波換能器的工作狀態，確保其正常運行。
定期保養：每月對設備進行一次全面清潔，包括清洗槽、過濾器和排水管道。每半年請專業技術人員對設備進行檢測和維護，確保其性能穩定。

六、超聲波清洗機使用注意事項

1、設備放置平穩，接地良好;
2、清洗槽內無液體時，禁止啟動超聲波電源
3、清洗槽無液體或液面未達到工作液面時，禁止啟動加熱功能;
4、工作時如有異物落入清洗槽內，應及時停止機器取出異物;
5、重物不可直接放置在清洗槽底，需放入清洗籃內在放入槽內清洗;
6、設備在工作時請勿晃動或移動;
7、設備盡量保持在干燥、通風的環境中使用;
8、設備在出貨前已把發生器參數調試好，除功率旋鈕和電源開關外，其他按鈕非專業人員禁止操作。